Simufact.additive 金属增材制造过程仿真

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Simufact.additive金属增材制造(3D打印)成形仿真软件

 


 

Simufact公司宣布发布金属 增材制造(3D打印)成形仿真软件第三个版本,Simufact.additive 3提供了热-力耦合方法,允许用户通过提供的组件的温度的全局的分布观察,可以更清楚地了解热能的影响。用户可以使用这些数据来确定变形和基板的影响。除了Windows求解器外,simufact.additive   3 提供了Linux求解器。因此,该软件可以用于Linux 计算机上的仿真,例如在高性能的linux集群上求解。

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分析整体构建过程

Simufact Additive 3 着重于用新的热力学模拟方法分析构建过程中的分层计算。用户现在可以收到有关组件中的热行为的全局声明,例如热峰值负载,以便在在早期识别过热区域。与固有应变法相比,热力学方法考虑了更多的物理参数和边界条件,其中包括热相关变量,如激光功率,激光速度和预设温度。

通过使用热力学计算方法,用户不需要预先执行校准。通过实施热力学计算方法,用户可以在建模过程中考虑打印机在软件中的基本参数。

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基板的影响

在增材制造过程中,工件不仅会产生变形和应力,基板同样会影响打印过程以及后续工艺。在实际打印过程中,基板会产生变形和应力,这会对支撑结构和组件产生影响。在Simufact Additive   3中,工程师可以检查那些基板对组件的影响。

基板的频繁使用会导致额外的问题,因为他是一个易损件。每次生成后,一层材料被切除,这样使其变的更薄。在接下来的打印项目中,用户可以评估基板的变形,并确定何时需要更换基板。

 

 

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多个部件最佳-匹配方法

使用Simufact Additive 3,几个几何模型的打印工艺可以在构建空间里可以简单快速的建模。热构建过程中可以揭示这些组件与组件之间的可能影响。

用户可以通过“最佳-匹配”定位来比较模拟结果和参考模型(例如,CAD数据)。在最佳-匹配方法中,软件会自动确定偏差最小的位置。结果的可视化表示允许用户快速评估偏差是否在允许的公差范围内。对于这个功能,Simufact已经集成了Hexagon3DReshaper技术。

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2018年4月28日 11:20
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